INTENSIV-EcoJet-Filter zur Entstaubung einer Zementofenanlage
Die bisher eingesetzte Elektrofiltertechnologie kann die aktuellen Emissionsgrenzwerte nicht mehr einhalten. Drehofenabgase werden heute durch moderne Schlauchfilter entstaubt. Die Anlage ist für zwei unterschiedliche Betriebspunkte ausgelegt. Sie ermöglicht einen Verbundbetrieb mit der Rohmehlmahlanlage oder den Direktbetrieb über Zyklonvorwärmer und Verdampfungskühler.
Am alten Standort des Elektrofilters wurde ein komplett neues Gehäuse auf den Staubsammelrumpf aufgesetzt. Alle bestehenden Staubtransportsysteme können so weiter genutzt werden. Die Vormontage des neuen Filtergehäuses erfolgte bei laufendem Betrieb und reduzierte die Stillstandzeit auf ein Minimum.
Als „intelligente Abreinigungssteuerung“ wird bei INTENSIV-FILTER ein JetBus-System unter Nutzung der Microprozessor-Technik eingesetzt. Der modulare Aufbau des Systems ermöglicht einen flexiblen Steuerungsaufbau, der nachträglich einfach zu verändern bzw. zu erweitern ist.
Das Filter kann wahlweise im ON- oder OFF-line Modus betrieben werden. Hierbei regelt der JetBus-Conroller den Abreinigungsvordruck und steuert die pneumatisch betätigten Reingasklappen. Die Ankopplung an übergeordnete Systeme erfolgt über Standard-Koppelbausteine, die zwischen Controller und bauseitiges Prozessleitsystem geschaltet werden. Beim Einsatz des JetBus-Controllers wird der zur Abreinigung notwendige Kesseldruck durch die Anlagenparameter bestimmt. Der Betrieb der Anlage wird automatisch durch Regelung des Abreinigungsniveaus den vorherrschenden Bedingungen angepasst. Wesentliche Regelgröße ist hierbei der Filterwiderstand. Innerhalb einer vorgegebenen „Messzeit“ prüft das Abreinigungssystem die Anlagenparameter und stellt sich auf sich verändernde Daten ein. Die Betriebsdaten der Entstaubungsanlage werden somit permanent optimiert. Filterwiderstand und Druckluftverbrauch werden minimiert und die Standzeit der Filterschläuche verlängert.
Das INTENSIV-EcoJet-Filter bietet folgende Vorteile:
- Reduzierung der Betriebskosten (Filterwiderstand, Druckluftverbrauch, längere Standzeit
- der Filterschläuche),
- Anpassung an wechselnde Beanspruchungen (z.B. Verbund- und Direktbetrieb),
- Aufbau eines definierten Filterkuchens,
- Einsatzmöglichkeit von effizienten aber sensiblen Filtermedien,
- Einsatz von bis zu 8 m langen Filterschläuchen zur Reduzierung der Investitionskosten.
Die Referenzanlage arbeitet mit 7 m langen Glasfaserschläuchen. Bei Abreinigungsdrücken von 1,5 bis 3,5 bar stellt sich im stationären Betrieb ein Druckverlust von 10 –11 mbar ein. Als Filtermedien wurden Glasschläuche mit PTFE-Membran eingesetzt. Messergebnisse zeigen, dass die geforderten Emissionsgrenzwerte von < 10 mg/m³ i.N., tr. weit unterschritten werden.
Deutsche Webseite: http://www.intensiv-filter.com
Englische Webseite: http://himenviro.com/
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